哈尔滨脱硫脱硝介绍活性炭干法脱硫技术的优势

 

　　活性焦烟气脱硫脱硝技术的实质是采用原煤加工而成的高技术含量产品来治理燃煤造成的污染，活性焦烟气脱硫技术工艺过程和原理比较复杂，但脱硫过程几乎不消耗水，考虑到运行成本因素，首先活性焦必须要多次循环使用，其次副产品易容加工处理，同时不存在废水、废渣等二次污染问题。

 

　　活性焦脱硫脱硝技术在日本、韩国、澳大利亚的钢铁厂已使用多年，是成熟的、可信赖的技术，得到了其国民的普遍认可。据说在日本国内，每25台烧结机中就有9台烧结烟气脱硫的方法是采用干法活性焦处理技术。烧结烟气脱硫脱硝在日本、韩国和澳大利亚等得到了比较广泛的应用。2000年以后，钢铁厂的烧结烟气多采用活性焦干法脱硫技术，如住友金属鹿岛厂的2号、3号烧结机；新日铁名古屋厂1号、2号、3号烧结机，韩国浦项制铁3号、4号烧结机等。

 

　　干法脱硫脱硝技术的优势在于脱除烟气中SO2的同时，还可利用活性焦的吸附特性脱除烟气中的NOX、二恶英和汞等污染物，具有一套装置脱除多种污染物的功能，是一项多功能一体化的先进的烟气净化技术，理应成为未来烧结烟气脱硫脱硝的发展方向。虽然目前投资和运行费用相对偏高，但通过精益管理和不断开发自主知识产权技术、提高国产化率或多台一机（多台烧结机共享一套脱硫装置）等途径，可大幅降低投资和运行费用，大宗原材料价格下行更是推广应用的契机。

 

　　2004年，我国在贵州宏福实业总公司建立了国内第一套具有自主知识产权的烟气脱硫装置，该项目是采用活性焦处理烟气，这也是国家863项目。该项目在2005年10月通过了国家级鉴定。通过该技术工艺解吸出的较高浓度SO2气可以直接用于制酸或着进一步生成硫铵,也可以加工成液态SO2或单质硫出售。

 

　　煤质颗粒活性焦在脱硫脱硝方面具有如下多方面的优势:

 

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　　煤质颗粒活性焦本身具有非极性、疏水性及较高的化学稳定性和热稳定性,可以对其进行活化和改性,再加上它的催化作用、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性,这些都决定了活性焦在联合脱硫脱硝方面具有非常好的先决条件。

 

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　　可以实现联合脱除SO2、NOx、脱汞、脱二恶英和粉尘的一体化。SO2脱除率可达到98%以上,二级NOx脱除率可超过80%,同时吸收塔出口烟气粉尘含量小于20mg/m3。

 

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　　能除去湿法难以去除的SO3,且SO3的脱除率很高。

 

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　　可除去尾气中的碳氢化合物,如二恶英,重金属如砷、汞及其它有毒有害物质,是一种综合性深度处理技术，可谓一举多得。

 

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　　副产品可资源化进行利用,并产生一定的经济效益。对钢铁公司是循环经济，对贫硫国家和农业大国而言,在治理污染的同时充分回收利用硫资源(浓硫酸、硫酸、硫磺)或生产化肥—硫胺等等均有重要和深远的历史意义和现实意义。

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